Revolución manufacturera – Industria 4.0, automatización y el futuro de la producción (parte 2)

Industria 4.0 es un gran tema de conversación en la fabricación en estos días. Con su mayor recuperación de datos, mayor flexibilidad a través de la automatización y el creciente impulso de las empresas de software ERP líderes en el mundo, no es de extrañar que las empresas estén invirtiendo en este futuro cada vez más digital.

En la parte 2 de nuestra entrevista, Alan aborda cómo la industria 4.0 mejora en gran medida la eficiencia de la producción, cómo la revolución de la fabricación está cambiando la forma en que se recopilan/utilizan/almacenan los datos en el entorno de producción, Y cómo lograr que las empresas adopten nuevas tecnologías. – incluso cuando pueda parecer más barato o más conveniente quedarse en el pasado.

Jean: ¿Dónde encaja exactamente SAP en esta digitalización mejorada? Y quizás, ¿qué aporta exactamente D4M en ese sentido?
Alan: Hay muchas tecnologías asociadas con la digitalización del proceso de fabricación. Nuestro enfoque particular está en la porción que nosotros, como organización, apoyamos. Como proveedor de servicios, tenemos un alto grado de habilidades y capacidad en SAP. Ciertamente, cuando observamos a las organizaciones de apoyo en su viaje hacia la industria 4.0, no se trata no obstante de cambios masivos de ERP o MES o cualquier otra cosa, sino que nos gusta ayudar a nuestros clientes a lograr esos objetivos con esas tecnologías. Las tecnologías que admitimos ciertamente a menudo se desarrollan o se incluyen en la suite SAP. Pero, tanto los entornos ERP de SAP como S4HANA son tecnologías que soportan absolutamente la digitalización de los procesos de fabricación y operaciones.
Alan: Además, también tenemos algunas tecnologías de fabricación muy importantes que admitimos desde los sistemas de Dassault, incluido Dassault MES, cuyo nombre de producto es Apriso, así como planificación y programación avanzadas. Pero, la huella de esas tecnologías es muy amplia.
Alan: Hay mucho que podemos hacer para ayudar a nuestros clientes en esas áreas.
Jean: ¿Puede dar más detalles sobre lo que SAP está haciendo para la Industria 4.0, con S/4HANA particularmente en mente, ya que hay bastantes empresas de fabricación que no saben qué es?
Alan: Como se excluye anteriormente, Industry 4.0 tiene que ver con dos frases clave: integración y datos. Industria 4.0 se trata de obtener acceso a datos en tiempo real y la tecnología necesaria para aprovechar esos datos para tomar decisiones rápidamente. Podría decirse que S/4HANA es la mejor herramienta para respaldar el concepto hambriento de datos. S/4HANA utiliza tecnología que se ha desarrollado específicamente para aumentar la disponibilidad de datos en tiempo real y aumentar la velocidad a la que se pueden ver, analizar, procesar y aprovechar esos datos para obtener información eficaz y útil. Entonces, S/4HANA usa la base de datos de HANA. HANA significa dispositivo de red de alta disponibilidad. Pero, lo que significa es que todos los datos, o debería decir, datos transaccionales, que utiliza una empresa se encuentran en la memoria.
Alan: A diferencia de estar almacenados en un dispositivo de almacenamiento digital, los datos transaccionales están en la memoria, de modo que cuando se ejecuta una rutina o un proceso comercial, puede ver todos los datos relevantes en tiempo real y llegar rápidamente a una conclusión . Con los ERP tradicionales, el trabajo seguiría ejecutándose, haciéndolo durante la noche, creando/emitiendo el informe que no solo es extremadamente voluminoso, sino que requiere que alguien lo mire a la mañana siguiente para llegar a algunas conclusiones que los datos ahora pueden ser disponibles en lugar de tiempo real en un tablero. Luego, esos datos se pueden aprovechar para varios procesos digitales para volver a tomar decisiones y llegar a conclusiones extremadamente rápidas. Para que esos procesos se puedan agilizar. Hablamos sobre algunos de los beneficios que se lograron y algunos de los factores de automatización.
Alan: En 1990, el 25% de las operaciones en una fábrica estaban automatizadas, hoy es el 75%. Y la digitalización solo está haciendo ese tipo de avances para muchos clientes. SAP S/4HANA y las herramientas periféricas que existen están diseñadas para respaldar ese tipo de esfuerzo.
Alan: Y, desde la perspectiva de Dassault, Apriso y/o EMS también pueden aprovechar esos datos en tiempo real o casi en tiempo real para tomar decisiones rápida y rápidamente. Además, los algoritmos y la inteligencia artificial asociados con ambas herramientas significan que podemos tomar esos datos a los que se puede acceder rápida y fácilmente y procesarlos de manera que sabemos que tienen sentido muy rápido.
Alan: Las decisiones y los procesos se pueden modificar muy rápidamente para mantener los beneficios, la eficiencia y la eficacia de las operaciones en un alto nivel.
Jean: ¿Cuándo comenzó exactamente esta tendencia de la industria 4.0 y cuándo cree que se hará realidad? Porque con la fecha límite inminente de S/4Hana, pronto será obligatorio implementar S/4HANA para 2027, si no me equivoco.
Alan: Buena pregunta. Entonces, la industria 4.0 es una realidad en este momento y las empresas se encuentran en varias etapas de adopción de los conceptos de la industria 4.0. Ningún fabricante que tenga la intención de seguir en el negocio dentro de los próximos 10 años no está prestando a esto o, al menos, está tratando de prestar atención a la idea de la Industria 4.0.
Alan: ¿Qué es la “industria 4.0”? Bueno, en la década de 1700, tuviste la primera revolución industrial, ¿verdad? Y tuviste máquinas de vapor y energía hidráulica, y creaste máquinas que podían soportar la producción en masa. En lugar de hacerlo todo a mano, en el siglo XIX se produjo la segunda revolución industrial. Y, ahora, comenzamos a entrar en datos, comunicación y transporte con la llegada de los teléfonos, telégrafos, automóviles, etc.
Alan: El proceso de fabricación siguió madurando. La tercera revolución industrial, que realmente sucedió a fines del siglo XX y principios del 2000, las fábricas comenzaron a automatizar muchos procesos de producción, pero aún se basa en la participación y el control humanos.
Alan: La cuarta revolución industrial, que realmente está sucediendo ahora, es el siguiente nivel de automatización de la fabricación y se centra en la conectividad y los datos. El propósito es impulsar la eficiencia a niveles nunca antes vistos, para que las empresas tomen mejores decisiones a través de esta creación y análisis sin interrupciones y la comunicación de datos es realmente el núcleo de la industria 4.0.
Jean: Parece que, en base a su contexto histórico, usted está insinuando que este es un paso extremadamente revolucionario e importante en el procesamiento de la producción industrial. ¿Se implementará este aumento en la recopilación de datos de una manera que, digamos, automatice el proceso de toma de decisiones de alguna manera? Digamos, por ejemplo, que una planta está bajo eficiencia de alguna manera. Digamos que un fabricante de automóviles no está fabricando suficientes autos o partes o algo así. ¿El sistema tendría algún tipo de IA que le permitiera realizar ese cambio sin problemas y aumentar la productividad?
Alan: Absolutamente; pero vamos con un ejemplo a ver si lo explico un poco mejor. Tengo un cliente que tiene un proceso de fabricación muy grande y complejo. Fabrican algunos equipos industriales en 2023. Sin embargo, si vas a su planta de producción en este momento, estaban estancados en 1977; estaban grabando información de producción con un rotulador y un trozo de cartón al nivel de la celda. Esta no es una pequeña empresa; esta empresa tiene una cartera de productos muy grande. Y así, cuando hacían la transición de un producto al siguiente, siempre era un proceso complejo, que involucraba herramientas, procesos, configuración, materiales, recursos calificados para hacerlo y todo el resto de esas cosas, todo está delineado. con lápices y libretas.
Alan: Tradicionalmente, toda la planificación, ya sea en papel literal o en un sistema ERP, se realizaba manualmente. Recientemente implementamos un sistema avanzado de planificación y programación que aprovecha los datos en tiempo real de ERP sobre materiales, recursos, estado de las máquinas, quién estaba en la planta ese día para crear para este cliente. Algorítmicamente, ahora pueden crear rápidamente un cronograma de producción para el día que logrará los KPI que buscan lograr.
Alan: Para el cliente, disfrutó de la entrega a tiempo, la configuración mínima y el tiempo de inactividad para maximizar su capacidad de producción y está teniendo un efecto revolucionario en su capacidad. Pudieron invertir en esta solución avanzada de planificación y programación, nuevamente, aprovecha esos datos en tiempo real.
Alan: Su eficiencia mejorada les permitió crear más productos con las plantas; en lugar de tener que construir otra fábrica para soportar más capacidad. Pudieron hacerlo simplemente a través de la programación eficiente.
Jean: Parece que cuanta más gente hablo de D4M, más este tema de la «planificación obsoleta» se convierte en una espina en el costado de la industria que simplemente no desaparecerá.
Alan: No creo que nadie insista en quedarse atrapado en el pasado. A veces es un concepto difícil de comprender; «cómo puedo tomar mi proceso de producción de texto, tratando de lograr nuestros objetivos estratégicos, el rendimiento a tiempo y cualquier otro objetivo estratégico Y comprender que cómo los datos/decisiones por sí solos pueden tener un impacto significativo en la capacidad, en lugar de simplemente agregar más capacidad».
Jean: ¿Cuáles son sus sugerencias para lograr que las fábricas actualicen su software de programación cuando a veces no están dispuestas a hacer ese cambio? ¿Cómo sugiere que las personas finalmente se tomen el tiempo y el dinero para mejorar su software de programación?
Alan: Para el 99% de los profesionales de Manufactura, no creo que a las empresas les “falte el deseo” de hacerlo; es más una falta de comprensión de los costos, los beneficios y el valor final que se derivará de la automatización de algunos de esos procesos.
Alan: Una buena manera de comenzar ese viaje o extenderlo sería evaluar qué se puede lograr y cuáles son los beneficios probables de ese nivel de automatización. Hemos estado haciendo esto el tiempo suficiente ahora que podemos evaluarlo con bastante facilidad y proporcionar información a las empresas, a los fabricantes al respecto.
Alan: ¿Qué debería considerar hacer, cuáles son las posibilidades o qué debería considerar hacer? ¿Cuánto va a costar hacer eso? ¿Cuánto tiempo tomará hacer eso? Y luego, lo más importante, ¿qué tan rápido verá los beneficios derivados de hacer esos cambios? Ya nadie toma decisiones de TI, solo porque parece lo más económico y conveniente.
Alan: Las empresas están exigiendo entender y saber cuáles van a ser esos beneficios tangibles para justificar esos proyectos. Pero todas las empresas quieren lograr algunos de esos objetivos que son la promesa de una Industria 4.0. Entonces, permítanos ayudarlo a hacerlo. Permítanos ayudarlo a analizar y evaluar sus objetivos de datos para que no le tome mucho tiempo elaborar una hoja de ruta y comprender los beneficios de lo que puede/debe estar haciendo para convertirse en un fabricante de la industria 4.0 de clase mundial.

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D4M es una empresa privada especializada en Tecnologías de Información que tiene como objetivo acelerar la transición a Industria 4.0 de nuestros clientes dedicados a la Manufactura. Con un larga trayectoria y cientos de proyectos exitosos, estamos seguros de que nuestro enfoque y experiencia proporcionan la ruta correcta para brindar claridad y eficiencia a su operación de manufactura.

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