¿QUÉ DESAFÍOS DEBEN SUPERAR LOS FABRICANTES DE AUTOMÓVILES DE HOY?

Algunos de los desarrollos más innovadores que están ofreciendo actualmente los fabricantes de automóviles incluyen nuevas tecnologías de conducción, conducción autónoma y automóviles conectados. Satisfacer la demanda de modelos innovadores depende de una red flexible de socios internos y externos. Aunque estas redes ya están bien establecidas, el potencial de optimización sigue siendo significativo.

La línea de montaje marca el ritmo en la fabricación de automóviles. En este punto de la cadena de producción, los proveedores deben entregar sus productos justo a tiempo (JIT) y justo en secuencia (JIS) para que los vehículos se ensamblen según lo planeado. El éxito se mide por el compromiso de toda la cadena de suministro de entregar en plazos de entrega ajustados. Cuanto mayor sea la presión del tiempo al final de la cadena, más duro debe trabajar cada elemento individual de la cadena.

Los retos de la producción propia

Muchas piezas y componentes estándar de vehículos se producen en masa en grandes volúmenes. Estas piezas se utilizan normalmente en un formato modular y pueden incluir cabinas, piezas de transmisión y motor (o incluso motores completos), techos blandos y convertibles, entre otros.

Cuando se trata de la planificación de la producción, la capacidad de cada planta, incluidos todos los recursos de producción, debe asignarse cuidadosamente, ya que la falta de capacidad puede provocar cuellos de botella. Hay varios métodos disponibles para determinar la capacidad efectiva. La planificación de los turnos de los operadores de máquinas es otra parte importante; la falta de operadores con la habilidad requerida conducirá inevitablemente a una capacidad reducida.

Los proveedores también están bajo presión para entregar a tiempo. Las existencias de materiales suficientes y las reservas de tiempo pueden ayudar a los proveedores a cumplir con sus plazos, pero las existencias también representan capital inmovilizado. Junto con los altos costos de almacenamiento y los contenedores limitados para transportar productos en cualquier momento, equilibrar los inventarios de existencias en el nivel mínimo perfecto es un negocio complicado.

Entonces, ¿qué opción tiene más sentido en la planificación de la producción? ¿Es mejor producir por adelantado o programar un turno adicional más tarde?

La planificación requiere varios supuestos para convertirse en realidad

Otra complicación de la planificación de la producción es la necesidad de cuidar los recursos de producción reales, las herramientas y el equipo asociado. Cualquier mantenimiento regular o no programado siempre tendrá un impacto en los planes de producción. Los controladores de producción generalmente tienen diferentes responsabilidades, analizando y optimizando grupos de máquinas de forma aislada en lugar de en conjunto con otras máquinas o incluso plantas en la cadena.

Es un error común pensar que la combinación de varios elementos optimizados producirá automáticamente el resultado general ideal. Una vez que se toma la decisión de optimizar un elemento funcional, es esencial mirar el panorama general y juzgar el efecto de los cambios en cualquier proceso que tenga lugar antes y después. Sin embargo, este nivel de transparencia a menudo no está disponible para los controladores y planificadores de producción.

En última instancia, los controladores de producción necesitan una solución que respalde el proceso de planificación, o se ocupe de él automáticamente, brindando transparencia para las plantas de transmisión, las plantas de motores, los fabricantes de herramientas, las plantas de prensas y otros proveedores.

La clave está en la transparencia y la planificación integrada

El elemento más importante de cualquier solución de planificación es la capacidad de planificar todos los pasos de producción dependientes de forma sincronizada. Por lo tanto, un solo plan de producción debe cubrir múltiples recursos de producción y líneas de ensamblaje dentro de una planta de fabricación, brindando al planificador total transparencia y la libertad de planificar más allá de los silos.

Pero eso no es todo:

Una solución de planificación de esta naturaleza también debe visualizar el proceso de producción real al tiempo que considera todos los conocimientos, reglas y suposiciones de planificación relevantes.

Cuando el planificador no está disponible, la solución debe poder ayudar a los equipos de producción a tomar sus propias decisiones ante interrupciones o circunstancias excepcionales.

Esta solución de planificación debe poder propagar y mostrar los efectos de cambios, decisiones e interrupciones en tiempo real en todos los pasos de producción, verificando automáticamente la disponibilidad de todos los recursos, como materiales, contenedores y personal con las habilidades adecuadas.
Cuando sea se ajusta el plan de producción, esta solución debe ser capaz de evaluar escenarios en tiempo real en base a KPIs de planificación. Estas evaluaciones identifican un valor agregado que se puede medir a través de varios KPI, lo que permite cuantificar el éxito de cualquier ajuste y los escenarios resultantes. A su vez, estos KPI se pueden utilizar para gestionar las decisiones de planificación y los esfuerzos de optimización, lo que influye en el rendimiento de la planta en el futuro.

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