¿CÓMO LLEGAMOS AQUÍ? ENTENDER EL PUENTE DE MES A MAMÁ

Acrónimos y acrónimos, a veces es un poco borroso. El MES (sistema de ejecución de fabricación) una vez estuvo solo. Luego vino MOM (gestión de operaciones de fabricación). ¿Cómo pasamos de MES a MOM y qué significa todo esto?

Al principio había MES

En la década de 1990, AMR utilizó por primera vez MES. Fue el heredero natural del término fabricación integrada por computadora (CIM). CIM tuvo sus inicios a fines de la década de 1980 en la Universidad de Purdue. Este período se produjo antes de que se establecieran la mayoría de las normas. Aún así, el ISA-95 y el ERP no habían comenzado a echar raíces. El sistema de ejecución de fabricación (MES) es un sistema de información. Proporciona conectividad que supervisa y controla sistemas de fabricación y flujos de datos complicados. La información permite a los fabricantes optimizar sus actividades de producción. Comienza con la formulación del producto y continúa hasta que se completa la producción. MES ayudó a las empresas a obtener claridad y control de su taller.

Luego vino mamá

Para el año 2000, la estandarización y MOM entraron en escena. Era parte de los procesos de estandarización y lotes. MOM cubrió actividades específicas donde se definieron los procesos de negocio. El Departamento de ingeniería industrial de Purdue es un estándar utilizado en la gestión de operaciones de fabricación (MOM). Este estándar es el modelo de referencia de Purdue CIM (fabricación integrada por computadora). Se puede considerar como parte del modelo de proceso de la industria para un negocio de fabricación.

¿Por qué el cambio de MES a MOM?

Debido a las condiciones del mercado, muchos sistemas MES originales eran sistemas cerrados especialmente diseñados. Esto significaba que no podían configurarse rápidamente. Carecían de la flexibilidad necesaria para adaptarse a las cambiantes demandas comerciales. Al principio, se consideró que MES era un esfuerzo costoso y arriesgado que, por lo general, no cumplía con los objetivos primarios de retorno de la inversión (ROI). MES dejó una necesidad por satisfacer en la gestión de las operaciones de fabricación. La industria esperaba una solución que pudiera combinar el nivel de la tienda con el piso superior.

El debate entre MES VS MOM

Tanto MES como MOM forman parte del mismo dominio, la gestión y el control de las operaciones de fabricación. Un sistema MES también ejecutará operaciones de fabricación en tiempo real (MOM). Permitirá a la empresa comprometerse con la mejora continua, por ejemplo:

  • mejor comunicación interdepartamental (sincronización, coordinación y centralización de flujos)
  • una racionalización de los procesos de fabricación
  • acuerdo con los requisitos reglamentarios
  • administración de inventario controlado
  • monitoreo de calidad optimizado
  • trazabilidad precisa del proceso y los productos
  • análisis y mejora continua del rendimiento

Algunas personas pueden pensar que los términos son intercambiables. Sin embargo, aunque caen en la misma área, no son lo mismo. Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) se centran en la planta. Mientras que las soluciones MOM incorporan flexibilidad y escalabilidad. Para convertirse en una aplicación empresarial real, necesita ambos. Gestión de operaciones de fabricación, o MOM, como se le llamó para diferenciarlo. Se estableció para mostrar que ERP está siendo empujado completamente al sector MES (piso de planta). Incluye la funcionalidad de MES y ERP. Por lo tanto, es uniendo sistemas de información . Entonces, aunque MES y MOM no son lo mismo, son parte del otro con seguridad.

MOM e IoT (Internet de las Cosas)

La certeza para los fabricantes de hoy es que no pueden obtener muchas de las ventajas imaginadas por la nube. La automatización y el IoT requieren que estas tecnologías trabajen juntas de manera coordinada, colaborativa y habilitada por inteligencia en todas las disciplinas (operaciones, planificación, diseño, calidad, etc.). Existe una necesidad cada vez mayor de compartir información sin problemas entre las capas de tecnología de todos los sistemas. El Internet industrial de las cosas (IIoT) ha agregado muchas cosas a los sistemas de automatización. Las máquinas inteligentes, los productos inteligentes, los materiales inteligentes y los dispositivos inteligentes producen una gran cantidad de datos. Estos datos se pueden compartir desde el taller a través de la nube. Los datos mantienen informadas otras partes del ciclo de vida del producto, como el diseño, las ventas y la cadena de suministro.

Cómo CRM puede mejorar MOM

Siempre ha existido una rivalidad entre los departamentos de ventas y fabricación. Ambos están profundamente vinculados a sus procesos. Las ventas forman la base de lo que se produce, y lo que se produce es lo que se puede vender. Debido a esta necesidad combinada, la fricción entre estos dos departamentos puede ser intensa. Aún así, vincular dos aplicaciones empresariales no es algo que las empresas deban tomar a la ligera. La integración no tiende a ocurrir repentinamente y requiere mucha planificación. Hay varias formas y posibles beneficios para el intercambio de datos. Hay formas significativas de mejorar las operaciones de fabricación cuando CRM y ERP trabajan juntos:

  • Planificación de la producción a corto plazo

Vincular el sistema CRM al sistema ERP permite a las empresas intercambiar datos. La planificación de la producción a corto plazo se optimiza a través de datos compartidos. Dado que pueden ver las previsiones de ventas, la unidad de fabricación puede ajustar antes los programas de producción.

  • Cifras reales de costos y ganancias

Los datos de costos generalmente se mantienen tanto en el sistema CRM como en el sistema ERP. Estos datos pueden diferir de un sistema a otro. Pasar a una sola versión significará que la fabricación puede priorizar en función de los datos. Por lo tanto, pueden reducir el valor del inventario almacenado.

  • Predicciones de pronóstico a largo plazo

El sistema CRM funciona como el primer sistema de alerta. Como mínimo, los vendedores ponen información de interés y posibilidades del cliente en el sistema CRM para futuras ventas. Un análisis más profundo de los cambios en las compras de productos que ocurrirán a mediano y largo plazo. Llevar esta información a la fabricación mediante la consolidación de CRM y ERP puede ayudar a influir en la rentabilidad futura.

  • Mejore los niveles de inventario entre ubicaciones

Al comprender los pedidos que están a punto de llegar, la fabricación puede transportar artículos terminados entre los puntos de envío. Por lo tanto, utilizando envíos combinados para ahorrar dinero.

El futuro de mamá

Inspirados por la tendencia de transformación digital, el software de gestión de operaciones de fabricación (MOM) y los sistemas de ejecución de fabricación (MES) están cambiando. Ha reestructurado la fabricación y la producción. Los productos de fabricación actuales son cada vez más personalizados. Debido a las demandas de la industria, las empresas están imponiendo tecnologías de gestión de operaciones de fabricación (MOM) y MES de nueva generación. La capacidad del mercado de software de MOM puede alcanzar los 7.450 millones de dólares para 2023 según un nuevo informe. Esta transformación digital de las operaciones de fabricación es una bendición. Un excelente beneficio para el mercado de software de gestión de operaciones de fabricación (MOM). Las empresas que utilizan MES, que tienen muchos flujos de fabricación con muchos talleres, tienen sistemas que no se comunican entre sí. Los sistemas MOM hacen mucho más para ayudar a las empresas a tomar determinaciones rápidas, inteligentes y eficientes.

Pasar de MES a MOM

MOM elimina las dificultades al reemplazar todos sus sistemas con uno único e integrado, sistema de gestión inteligente. Este sistema acumula datos de cada uno de sus métodos de fabricación. Un sistema MOM ayudará a su empresa a gestionar el proceso de fabricación de principio a fin.

Que sigue

Cuando esté listo para llevar su negocio al siguiente nivel, considere pasar de MES a MOM usando una solución de D4M International. Tomar una decisión informada pondrá a su empresa en el camino hacia la rentabilidad con la fabricación de productos que la llevarán al futuro. ¡Ponte en contacto hoy!

Eric Ibarra, Entrega de servicios globales
Correo electrónico: eric.ibarra@r3d.com
Teléfono: +1(248)909-9355

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