APROVECHE LA FABRICACIÓN DIGITAL

Aproveche la fabricación digital para mejorar la productividad de la fuerza laboral

Se ha hecho mucho para mejorar la eficiencia de la fabricación. Las cadenas de suministro se han optimizado; el seguimiento del inventario del almacén ha alcanzado nuevos niveles de precisión; las líneas de producción pueden operar prácticamente sin tiempo de inactividad. Pero, ¿qué pasa con la productividad general de la fuerza laboral? Como eje común que une todas las actividades de fabricación, ¿ha mejorado esta métrica junto con toda la inversión en nuevas tecnologías? Si no es así, ¿qué se puede hacer para abordar esta deficiencia?

Uno de los temas que he observado con las inversiones típicas en tecnología o las actualizaciones de sistemas ha sido el enfoque en el ROI. Esto generalmente se mide por la mejora de la producción (por el mismo costo), menos tiempo de inactividad o como un menor costo de calidad. La mayoría de las personas con las que hable estarán de acuerdo en que existe una expectativa general de mejora de la productividad al implementar una nueva solución, pero a menudo es difícil de cuantificar. Estos beneficios a menudo se denominan «suaves», dada la naturaleza un tanto subjetiva de la medición. Como resultado, esta métrica a menudo se minimiza o no se menciona en la discusión.

La fabricación digital como facilitador de la productividad de la fuerza laboral

A medida que los fabricantes continúan invirtiendo en soluciones de automatización y simulación de software, aumenta la necesidad de integrar cada uno de estos sistemas dispares. Este es el poder de la transformación de la Industria 4.0 ahora en marcha. Si puede invertir en un nuevo sistema de seguimiento de almacén que también ayude a reducir los problemas de calidad sin afectar la producción, entonces los beneficios de dicha inversión serán mucho mayores, lo que generará mayores ganancias en el resultado final. Estos beneficios a menudo pasan desapercibidos.

Aquí es donde la fabricación digital realmente ha demostrado el poder de adoptar un enfoque más holístico para la gestión de operaciones. Al simular cómo se produce el compromiso de varios sistemas, por ejemplo, cómo se mueven los robots en una fábrica o cómo se podría recopilar mejor la inteligencia de seguimiento y rastreo durante todo el ciclo de vida del producto, es posible romper los silos tradicionales de cómo se mejora el rendimiento. Medido. Las metodologías de fabricación digital no solo pueden impulsar la mejora del rendimiento, sino que también pueden marcar el comienzo de un nuevo nivel de cómo se mide y evalúa el rendimiento.

Un componente crítico de cómo se gestionan las operaciones, y cómo también deben simularse, es el papel que desempeñan los trabajadores mientras realizan las diversas tareas asociadas con el mantenimiento de la excelencia operativa en todo el entorno de producción. Los programas de simulación y fabricación digital de hoy en día ahora ofrecen un nivel completamente nuevo de granularidad de lo que era posible anteriormente. Ahora es mucho más fácil trazar un mapa de las actividades y movimientos de la fuerza de trabajo, para luego realizar revisiones ergonómicas y de eficiencia para garantizar que cada empleado opere con la mayor eficiencia mientras esté sujeto a la menor cantidad de esfuerzo o actividades desperdiciadas.

La inteligencia artificial pronto jugará un papel más importante durante este ejercicio. Al ofrecer la capacidad de predecir acciones o compromisos futuros, podremos evitar problemas futuros antes de que sucedan. Cuanto mejor logren los fabricantes evitar actividades no planificadas y derrochadoras y fricciones innecesarias en cada uno de sus sistemas, mayor rendimiento mejorará. Esta combinación de mejora del rendimiento permitirá a los trabajadores continuar mejorando la eficiencia y la productividad, mucho después de que se haya implementado un nuevo sistema o aplicación.

Valor de fabricación digital de Delmia

Ofrecer innovación y valor en la fabricación a nuestros clientes para impulsar el éxito en la fabricación digital

DELMIA® Digital Manufacturing impulsa la innovación y la eficiencia en la fabricación al planificar, simular y modelar procesos de producción globales. Esta técnica de modelado basada en computadora aprovecha la visualización en 3D y soluciones poderosas para construir productos virtualmente, simular y optimizar nuevos diseños de sistemas de fabricación, así como validar los programas de producción antes de poner un pie en las instalaciones de producción reales.

DELMIA permite a los fabricantes experimentar virtualmente toda la producción de su fábrica, desde el impacto del diseño hasta determinar cómo satisfacer la demanda global. Estas actividades de simulación abordan y modifican mejor los procesos para responder rápidamente a la competencia o aprovechar nuevas oportunidades de mercado. Las capacidades de fabricación digital de DELMIA amplían la visualización más allá del producto hacia la fabricación, lo que brinda la capacidad de simular procesos de fabricación incluso antes de que exista la planta física o la línea de producción. Al probar las consideraciones a nivel de planta, como los enfoques de fabricación y el flujo de materiales en las primeras etapas del desarrollo del producto, el concepto del producto se puede analizar para determinar el mejor enfoque para hacer que el producto dé como resultado respuestas más rápidas y mejores a las nuevas oportunidades de mercado y competencia.

Ingeniería de Manufactura en la Era Digital

La excelencia operativa comienza con la ingeniería de fabricación, y la ingeniería se realiza mejor en el ámbito digital. La tecnología digital ha transformado los procesos de ingeniería, como el diseño de nuevas fábricas y el lanzamiento de nuevos productos, lo que permite a los ingenieros de fabricación diseñar la excelencia operativa en los proyectos desde el principio.

Las soluciones de fabricación digital de DELMIA son el paso fundamental en la creación de un hilo digital de inteligencia: una vista conectada e integrada que se extiende desde el mundo virtual del diseño y la innovación hasta el mundo real de la producción. Tanto las actividades reales como las virtuales se pueden vincular a su cadena de valor extendida y a sus clientes, al tiempo que garantiza que todas las especificaciones del producto estén disponibles para ver y administrar.

Para obtener más información sobre los servicios de D4M International Delmia, comuníquese con:

Eric Ibarra, Entrega de servicios globales
Correo electrónico: eric.ibarra@r3d.com
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D4M International es una empresa de consultoría de TI con sede en EE. UU. con más de 10 años de experiencia. Ejecutamos proyectos, servicios y soporte de TI y de negocios para clientes en todo el mundo. Con competencias básicas en soluciones empresariales: SAP, MOM y fabricación digital, somos líderes en la industria automotriz, pero también somos expertos en las industrias farmacéutica, de alta tecnología, componentes industriales y alimentos.

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